1、混凝土配料機的基本結構和工作過程
1.1
混凝土配料機的基本結構
混凝土配料秤主要包括一個或多個稱量單元和與其相關聯的一個或多個自動給料裝置,以及相應的控制裝置和出料裝置,具體如下:
1.1.1料斗(罐):料斗(罐)通常為2至4個,分別裝放不同的建筑物料,如砂、石子和水泥等。
1.1.2稱重單元:用以稱量組成混凝土的各種物料,保證混凝土配合比的準確。獨立式稱重單元只有一個稱重系統,分布式稱重單元有多個稱重系統。
1.1.3輸送系統:將稱量的物料送到攪拌機中。
1.1.4攪拌系統:將各物料均勻攪拌,形成一定規格的混凝土。
1.1.5控制系統:用于各物料配合比的設定,各物料的定量控制,落料的自動修正,作業次數的控制等。
1.1.6外圍設備:如計算機、打印機等。
1.2
混凝土配料機的工作過程
當要生產某一標號一定量的混凝土時,操作人員根據攪拌機的容量大小,把要生產的混凝土分為幾次裝料攪拌完成,在控制器上各個斗的控制單元按配合比設定各斗物料的每次落料的量值和落差(或補差或系數)然后放料生產。生產過程中,控制單元根據每個稱量斗的落料情況,自動修正落差值,使每個斗的落料值逐次接近預設值。整個生產過程實際上是把散狀的建筑物料如砂、碎石等按預定的配合比組成預定的,且實際上恒定質量的混合料送入攪拌機攪拌成混凝土。
配料機的配料系統可分為獨立式和分布式兩種,獨立式配料系統的配料機只有一個稱重單元,通過控制各料斗的下料量在稱重系統中進行累加,使累加的總質量達到預定的量值后將其作為一次裝料輸出。因此,具有獨立式配料系統的配料機實際上是一種累加式自動定量衡器。分布式配料系統的配料機有多個獨立的稱重單元,分別對各料斗的落料量進行稱量和控制,控制電腦對每個稱重單元的載荷進行組合,接近預設值后將其卸料形成一次裝料輸出。因此,具有分布式配料系統的配料機實際上是一種組合式自動定量衡器。
2、混凝土配料機的檢定
從混凝土配料機的基本結構和工作過程來看,可知配料機生產混凝土的過程是間歇式的動態稱量的過程。它是一種自動數字衡器,因此不能單純依據《數字指示秤檢定規程》進行其靜態檢定,還需要進行相應的動態檢定(物料試驗)。檢定步驟如下:
2.1
檢定前的準備
檢定前,計量技術機構應準備好足夠的M1級標準砝碼,同時要求被檢方準備一定量的試驗用物料、搬運設備、相關技術資料和輔助人。
標準器之要求:靜態檢定的標準砝碼,其誤差應不大于混凝土配料秤最 大允許誤差lMPEl的1/3;動態(物料)試驗的控制衡器,其誤差應不大于混凝土配料秤最 大允許誤差的1/3。
2.2
檢定步驟
2.2.1 外觀檢查
檢查項目有:法制計量管理標志、安全措施、顯示器、設備應機構完好,說明功能的文字符號標志、圖形、數字和物理量代號等應符合相應的標準,并應清晰可見。同時,還應觀察配料秤的秤體是否處于穩定狀態,秤體各部位是否有異常接觸。
2.2.2靜態檢定
(1)靜態稱量測試
從零點起逐步添加標準砝碼至最 大秤量,并在回程依次卸下標準砝碼至零點。至少應選擇5個不同的靜態載荷進行檢定,即最小秤量、最 大秤量、50%最 大秤量及最 大允許誤差改變的秤盤500e和2000e。
參考JJG539-1997《數字指示秤檢定規程》進行偏載測試、鑒別力測試、重復性測試等。
(2)誤差的修正和標定
靜態檢定的結果,一般按照JJG539-1997《數字指示秤檢定規程》進行判定。如果存在超差的現象,應該對其進行標定。標定的過程應根據設備說明書進行,并做好相關的工作。一般情況下,標定工作由設備的操作技術員或者廠家技術人員進行,確實需要檢定員進行的,需要做好各項登記手續。
標定完成后,應重新進行稱量測試和重復性測試,如果符合JJG539-1997《數字指示秤檢定規程》的要求,即靜態檢定完成。
2.2.3 動態檢定
動態檢定是模擬被檢配料秤實際使用中的稱重載荷過程,檢定使用的物料和實際使用物料是否一致,故也稱之為物料試驗。在物料試驗之前,必須對被檢衡器瀏試靜態性能。在靜態試驗通過之后,才可用集成檢定法進行物料試驗。
(1)累積裝料質量的檢定
混凝土配料秤累積裝料質量的檢定應在最 大裝料載荷、最小裝料載荷和常用裝料載荷三個點進行。
(2)物料試驗的方法
●分離檢定法
分離檢定法將被配料秤稱量過的物料再放到準確度較高的靜態衡器上進行稱量,靜態衡器的示值作為物料的約定真值。
●集成檢定法
集成檢定法是有被檢衡器自身具備有靜態稱量用來做被測載荷的物料,即啟用特殊功能,在自動稱量中進行中斷干預。即用被測衡器的自有裝置以測得試驗物料質量的約定真值。
(3)物料試驗的裝料次數
在額定速率下,至少在常用裝料載荷進行3次稱量周期的物料試驗。如果最小裝料載荷小于最 大裝料載荷的1/3,則物料試驗應在最小裝料載荷進行6個稱量周期的物料試驗。
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