混凝土配料機的檢定

1、混凝土配料機的基本結構和工作過程

1.1

混凝土配料機的基本結構

混凝土配料秤主要包括一個或多個稱量單元和與其相關聯的一個或多個自動給料裝置，以及相應的控制裝置和出料裝置，具體如下:

1.1.1料斗(罐)：料斗(罐)通常為2至4個，分別裝放不同的建筑物料，如砂、石子和水泥等。

1.1.2稱重單元：用以稱量組成混凝土的各種物料，保證混凝土配合比的準確。獨立式稱重單元只有一個稱重系統，分布式稱重單元有多個稱重系統。

1.1.3輸送系統：將稱量的物料送到攪拌機中。

1.1.4攪拌系統：將各物料均勻攪拌，形成一定規格的混凝土。

1.1.5控制系統：用于各物料配合比的設定，各物料的定量控制，落料的自動修正，作業次數的控制等。

1.1.6外圍設備：如計算機、打印機等。

1.2

混凝土配料機的工作過程

當要生產某一標號一定量的混凝土時，操作人員根據攪拌機的容量大小，把要生產的混凝土分為幾次裝料攪拌完成，在控制器上各個斗的控制單元按配合比設定各斗物料的每次落料的量值和落差(或補差或系數)然后放料生產。生產過程中，控制單元根據每個稱量斗的落料情況，自動修正落差值，使每個斗的落料值逐次接近預設值。整個生產過程實際上是把散狀的建筑物料如砂、碎石等按預定的配合比組成預定的，且實際上恒定質量的混合料送入攪拌機攪拌成混凝土。

配料機的配料系統可分為獨立式和分布式兩種，獨立式配料系統的配料機只有一個稱重單元，通過控制各料斗的下料量在稱重系統中進行累加，使累加的總質量達到預定的量值后將其作為一次裝料輸出。因此，具有獨立式配料系統的配料機實際上是一種累加式自動定量衡器。分布式配料系統的配料機有多個獨立的稱重單元，分別對各料斗的落料量進行稱量和控制，控制電腦對每個稱重單元的載荷進行組合，接近預設值后將其卸料形成一次裝料輸出。因此，具有分布式配料系統的配料機實際上是一種組合式自動定量衡器。

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