混凝土攪拌系統(tǒng)的故障及解決方法：混凝土攪拌系統(tǒng)的常見故障包括以下幾點(diǎn)：1。儀表顯示不準(zhǔn)確，表明稱重時，配料控制儀表的顯示值與設(shè)定值一致。

　　混凝土攪拌系統(tǒng)的常見故障如下：

　　1.儀器顯示不準(zhǔn)確

　　稱重時，配料控制儀的顯示值與設(shè)定值一致，但物料的實(shí)際值大于或小于顯示值。故障原因可能是稱重系統(tǒng)受外力影響，傳感器的漂移誤差導(dǎo)致稱重零位或稱重距離發(fā)生變化；傳感器損壞。

　　此時，應(yīng)消除外力并重新校準(zhǔn)稱重零點(diǎn)位置。稱重多個傳感器時，應(yīng)考慮不平衡負(fù)載。在部分負(fù)載的情況下，傳感器可能損壞或電纜可能松動或損壞，因此應(yīng)更換傳感器并檢查電纜。

　　2.配料精度超出公差范圍

　　說明配料控制儀顯示的稱量值在配料過程中是準(zhǔn)確的，但配料的稱量值與設(shè)定值不一致，配料精度超出允許范圍。造成這種故障的原因很多，包括快、慢配料設(shè)定不當(dāng)，進(jìn)料流量波動大，導(dǎo)致超調(diào)量變化大；物料的干燥度和濕度相差很大；公差范圍的設(shè)定值太大；超差檢查延遲時間設(shè)置太短。儀器參數(shù)自動補(bǔ)償和超差檢查設(shè)置不合理。數(shù)字濾波和配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。

　　對于上述故障原因，應(yīng)采取以下措施，使初始超調(diào)量盡可能接近實(shí)際值；適當(dāng)減少配料流量；保證物料的干燥和濕度平衡，允許偏差值不超過配料精度范圍，超差檢查延時時間不超過2.5 s，儀表參數(shù)自動補(bǔ)償和超差檢查設(shè)置為1”。在批處理期間設(shè)置適當(dāng)?shù)膮?shù)值。

　　3.料倉不參與配料 

　　其性能是料倉不參與配料過程，儀表和操作面板上的相關(guān)配料指示燈亮，但電機(jī)或電磁閥不動作。故障可能是由于物料秤氣壓不足造成的；相關(guān)配料執(zhí)行器(電機(jī)或電磁閥)損壞；交流接觸器與電機(jī)連接松動、虛接；相關(guān)電路的中間繼電器和接觸器損壞，相關(guān)接線異常。此時，檢查空氣壓縮機(jī)和空氣回路連接器，用萬用表檢查電機(jī)、電磁閥及相關(guān)電路，及時更換中間繼電器或交流接觸器。出現(xiàn)此故障時，如果相關(guān)配料指示燈不亮，儀表顯示不動，可能是配料控制儀表損壞或電源異常。

　　4.料倉不卸料

　　性能是料倉在自動工況下不卸載，料倉卸載指示燈和操作面板上的物料秤卸載指示燈不亮。造成此故障的原因可能是攪拌機(jī)的出料門已經(jīng)完全關(guān)閉，但“1”信號沒有反饋給控制器；限位開關(guān)損壞或移位；筒倉沒有開始批處理。此時，檢查限位控制的反饋電路，調(diào)整或更換限位開關(guān)，及時啟動“配料工具”進(jìn)行補(bǔ)料，以半自動方式完成當(dāng)前的批量生產(chǎn)。如果出現(xiàn)這種故障，操作面板上料倉的卸料指示燈亮，原因可能是卸料氣缸氣壓不足或嚴(yán)重漏氣，所以要檢查氣路，及時更換磨損的零件；如果電磁閥沒有zo  v交流電源，可能是中間繼電器線圈燒壞，電磁閥電源線接不好。及時檢查連接，更換繼電器；如果給電磁閥提供zo  v交流電源，電磁閥線圈可能被燒壞，閥芯可能被卡住，閥體密封可能損壞，應(yīng)及時更換電磁閥。5.集料箱沒有根據(jù)設(shè)定值停止進(jìn)料

　　它顯示在自動工作條件下，一元酒I稱重已達(dá)到設(shè)定值，但某個集料倉繼續(xù)進(jìn)料。故障可能由儀器參數(shù)引起；坤亂；傳感器處有異物，使儀器得不到正確的進(jìn)給信息；骨頭豐富而扁平的單一進(jìn)料口被直徑過大的骨料卡住。

　　此時，按下配料儀表盤上的相關(guān)按鈕，停止配料，檢查并修正參數(shù)；檢查傳感器，使骨料秤自由移動；向集料箱添加網(wǎng)格，以分離過大的集料。

　　6.儀表板未與計算機(jī)聯(lián)機(jī)

　　說明電腦開機(jī)后，配料儀表盤沒有和電腦連接。故障原因可能是控制臺上的動力傳輸啟動開關(guān)沒有打開；通信卡未安裝驅(qū)動程序或卡已損壞；儀器損壞；儀器和計算機(jī)之間的連接有故障。

　　此時，首先檢查是否打開啟動開關(guān)，然后更換通信卡或儀器，安裝驅(qū)動器，最后檢查連接是否松動、斷裂或短路。

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