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　　3、影響混凝土質量的操作因素

　　操作對混凝土質量的影響主要在測量和攪拌工藝方面。

　　生產時，注意測量的誤差、過量的調整、供應過程中剩余量的掌握，以確保測量的準確性符合要求。需要特別注意的是：

　　龍蝦對混凝土有很大的影響，所以要特別注意其測量的準確性。混凝土的坍落度直接影響混凝土的性能和質量。如果設備不能自動調整砂石的含水量，就要持續觀察和掌握砂石的濕度和排放口混凝土的崩塌度。如有必要，應調整沙子和水的比例，使崩塌度不致大幅下降。

　　攪拌工藝方面主要是根據生產的混凝土的特點，調整涂抹時間和彎曲、釋放時間，使混凝土混合均勻，達到設計要求和性能。在生產的混凝土中混合外加劑時，攪拌時間要適當延長。干燥混合時粉煤灰混凝土的攪拌時間比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。

　　混凝土攪拌設備的原理及組成

　　混凝土混合設備是指將構成混凝土的各種原料按一定比例調配材料，然后按照一定的工藝混合和混合后，最終生產具有一定性能的混凝土的設備。

　　各種工廠生產的混凝土攪拌站的具體形式各不相同，但其基本形式和組成結構都相似。目前流行的攪拌機基本上是電腦控制的核心，具有各種材料自動材料控制、自動上升、攪拌和排放、數據統計、打印報告等輔助功能。從功能上看，各種混凝土攪拌站一般由以下部分組成：

　　1、倉儲：儲存沙子、石頭、水泥、水等材料，供應材料機構。

　　2、配料機構：按一定比例測定砂石等材料，主要由各種天平組成，使用按體積計量流量的設備等。

　　3、提升機制：主要用于提升碎石集料。

　　4、攪拌機：混合各種原材料，最終形成混凝土。

　　5、控制系統：控制各部分的調整工作，完成特定的生產工序。

　　熟悉混合工廠各種組件的功能和性能。

　　要熟悉需要操作的混合設備的工作性能和工作情況，才能正確操作和使用，有問題時及時發現和消除。

　　了解設備各組成部分的工作原理，了解設備的維護狀態和維護水平，以及設備的使用情況。例如，空壓機的工作壓力范圍、處方的良好狀態、皮帶的偏差等。只有深入了解設備的情況，才能穩定生產安全。

　　具體的知識將在操作手冊中說明。

　　掌握各操作部件的功能和操作

　　攪拌站各操作部件的功能概念必須清晰，熟悉正確的操作順序和操作程序的規定。只有這樣，發生緊急情況時才能妥善處理，防止操作失誤造成的設備損壞和材料損失。

　　混凝土攪拌工藝及生產工藝

　　混合基本工序工作點如下：

　　1、場所保持清潔，排水順暢，相關信號順暢。

　　2、供應系統應防止骨料進入工作機制。一般的沙子和水泥不能供應給同一個管道罐。料斗、管槽等部位的材料每次都要清除干凈，不能留作下一次飼料。

　　3、一次投料是按照一定的工藝順序將材料放入攪拌機，但不允許先投水泥。防止水泥粘合軸。投入一次時，要先將水泥和砂石混合，分散水泥，然后再灑水，以免水泥被水包裹而形成水泥球。多次澆筑混凝土，又稱外殼混凝土，它的涂料操作比較復雜，攪拌機站和攪拌樓需要專業處理才能實現。

　　4、運營之一是控制測量準確度、攪拌時間，以確保滿足工藝要求。二是檢查異常和故障。比如出口有沒有漏水，如果有異常和故障，要及時修理。

　　5、關機前要清理混凝土。工作完成后，在停機前用少量石頭和清水沖洗攪拌機。同時清掃攪拌現場。突然停電或故障時，要及時清理主機內的混凝土。

　　 安全每個人都必須遵守操作程序和安全注意事項，確保安全生產。運營商必須遵守以下生產流程：

　　1、生產前必須收到生產任務通知書，并嚴格按照工作清單的內容執行。同時，當有多個任務表時，要保持頭腦清醒，攪拌的混凝土必須應對發票。

　　2、攪拌前，請檢查各種材料的種類是否與控制的零件相符，材料的質量是否符合要求。確認設備狀態是否正常，是否準備就緒。

　　3、是否需要根據含水量調整石子的比例；是否需要調整過充、投料時間、攪拌時間。

　　4、罐灰泥貼在攪拌機上，考慮是否補償沙子、水泥、柿子。

　　其他注意事項：

　　攪拌時間設置要根據實驗者的要求進行調整，一般從30秒到3分鐘不等。混合摻合料或摻合料時，應根據混合方法和工藝要求，適當增加混合時間，確保混凝土質量符合要求。

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