1.原因

（1）水泥細(xì)度大時(shí)，容易滲出，水泥中C3A含量低，容易滲出，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的耗水量小，容易滲出。

（2）水泥用量少，容易滲出。

（3）低等水泥比等量的高等水泥混凝土更容易滲出。

（4）對(duì)于相同等級(jí)的混凝土，高等級(jí)的水泥混凝土比低等級(jí)的水泥混凝土更容易滲出。

（5）單位用水量大的混凝土容易發(fā)生滲出和偏析。

（6）混凝土拌和料的溫度過高，特別是夏季，溫度高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。

（7）低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土容易滲出。

（8）砂度低的混凝土容易滲出和偏析。

（9）連續(xù)粒徑礫石小于單一粒徑礫石的混凝土滲出量。

（10）摻合料的保水，增稠和引氣性能差的混凝土容易滲出。

（11）摻入過多混凝土的混凝土易于滲出和偏析。

（12）某些型號(hào)的攪拌車攪拌性能較差。經(jīng)過一定的運(yùn)輸距離后，混凝土混合物在最初排出時(shí)顯然會(huì)漂浮起來。

（13）混凝土攪拌車的攪拌桶中殘留有水，在裝貨之前或運(yùn)輸過程中沒有將其排干，請(qǐng)隨意向攪拌桶中加水。

2.解決方案

（1）基本方法是減少單位用水量。

（2）提高出砂率，選擇合理的出砂率。

（3）在炎熱的夏天，應(yīng)采取措施降低混凝土混合物的溫度。

（4）增加水泥用量或與適量的I級(jí)和II級(jí)粉煤灰混合。

（5）采用連續(xù)分級(jí)碎石，針狀片含量少。

（6）改善混凝土外加劑的性能，使其具有更好的保水和增稠性能，或適當(dāng)減少混凝土外加劑的用量（僅限現(xiàn)場使用）。如果攪拌站減少了混凝土外加劑的數(shù)量，則可能會(huì)產(chǎn)生混凝土。快速坍落度損失的新問題。

（7）卸貨前，混凝土攪拌車應(yīng)以中，高速旋轉(zhuǎn)攪拌桶，以使攪拌前的混凝土混合物均勻。

（8）加強(qiáng)管理，運(yùn)輸卡車攪拌桶的清潔工作必須在裝載前進(jìn)行。灌裝后，嚴(yán)禁隨意向攪拌桶中加水。

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